提到中国制造企业，华为是一个标杆，这是中国极少有的有世界竞争力的技术型制造企业。华为有几个过硬的指标：一是强大的研发投入。据欧盟委员会2016年12月底发布的“2016全球企业研发投入排行榜”，华为以83.58亿欧元（608亿元）研发投入位居中国靠前、世界第八。要靠前于苹果公司的74.1亿欧元和IBM的45.15亿欧元。二是厚实的专利库。研发投入带给华为大量的专利。截至2015年年底，华为累计已授权专利30924件。其中，美国授权专利5052件，欧洲各国授权专利11474件。2015年，华为向苹果公司许可专利769件。三是庞大的营收。2016年华为的全球销售收入为5200亿人民币，同比增长32%。要强调的是，华为的收入已实现全球化。其2015年的营收中，中国市场占比42%，海外市场占58%（欧洲、中东、非洲占比32%，美洲占比10%，亚太占比13%）。

不过，技术型的华为在中国制造业中并不具备普遍性。对于大量的传统制造业来说，基于适度创新和适用技术的成功发展模式，对中国制造业来说可能更有可借鉴的意义。所幸的是，在近年哀鸿一片的制造业中，仍有企业家基于较朴素的道理把企业办得风声水起，将本土化与国际化结合得很好。这方面有两个国内企业的案例：一个是从事重化工业的东方希望集团，另一个是从汽车玻璃制造的福耀玻璃。

东方希望所从事的炼铝和化工行业是极为“凶险”的行业，不仅被贴上“去产能”的标签，而且受到行业周期冲击极大。铝价从2007年的2.8万元/吨下跌到2015年初的1万元/吨，下跌了64.3%，行业中95%的企业都在亏损。不过，东方希望集团保持了34年里没有出现过一次月度亏损，2015年仍实现营收700亿，净利润达到两位数。2016年，东方希望电解铝业务的年人均劳动效率做到650吨，成为行业内的世界好 。在东方希望集团董事长刘永行看来，天下生意大致可分为两类：一类拼产品竞争力，比如苹果，能做出独一无二的东西来；另一类拼成本竞争力（效率竞争力），重化工就属此类，产品差异不大，市场上有公允价格，谁能在短期内把效率提高，把一切虚高的成本拧下来，消除一切形式的浪费，谁就能冒出头。因此，东方希望集团“死磕”效率——各种损耗一分一厘地算，电耗一度一度地降，以循环经济模式降低产业链上的成本，追求行业内较过硬的“小数据”，结果成本降到全球竞争力靠前。这家企业不追求“做大”，也不追求“做强”，结果却是既大又强。

福耀玻璃的发展也呈现出相似的特点。该公司专注于生产汽车玻璃30多年，在全球汽车玻璃界居靠前位。国内几个上市公司的汽车玻璃业务利润加起来都不及福耀玻璃，全球所有好 汽车公司都是福耀玻璃的客户。在这个再传统不过的制造领域，2015年福耀玻璃的毛利率竟然超过了40%！除了专注于行业之外，福耀集团董事长曹德旺较大的特点就是成本控制。与他打了20多年交道的日本原材料供应商都钦佩曹德旺做生意时的“抠门”。他与日本供应商的价格谈判能谈到小数点后面第二位。即使不能从日本人那里获得降价，他也以此为筹码要求日方帮助福耀改进生产流程和细节设计，结果成就了福耀玻璃较苛刻的成本控制管理流程，一直保持到现在。

从上述三个制造企业的成功发展来看，中国制造企业在不同的技术层次都有提升效率的空间，完全能成为具有国际竞争力的企业。